Ozonový reaktorový modul 48 g/h – 9S křemenné sklo | Výkonový modul pro průmyslovou integraci

Hledáte reaktorové jádro s výkonem 48 g/h, které snadno zabudujete do vlastního systému? Tento výkonový modul není hotové zařízení — jedná se o průmyslový komponent navržený přímo pro servisní techniky a systémové integrátory, kteří si chlazení, řídicí elektroniku i vzduchový okruh řeší sami. Konfigurace 9S (3×3 křemenné trubice), elektrody SS316L a těsnění PTFE zaručují, že do své konstrukce vkládáte komponent průmyslové kvality — bez kompromisů v použitých materiálech.

Proč si vybrat právě tento modul?

Konfigurace 9S — 3×3 trubice z křemenného skla pro rovnoměrné zatížení

Označení 9S na modulu znamená devět reaktorových trubic uspořádaných v matici 3×3. Toto uspořádání rovnoměrně rozkládá výbojovou zátěž napříč celým reaktorem — žádná trubice není trvale přetěžována. Křemenné sklo (SiO₂ > 99,9 %) navíc přenáší UV záření z koronového výboje podstatně efektivněji než běžné borosilikátové nebo keramické materiály, což v praxi znamená vyšší hustotu ozonu při nižších tepelných ztrátách a delší životnost reaktoru.

Síť SS316L — odolnost proti korozi tam, kde oxidace nešetří materiál

Ozon je agresivnější oxidant než chlor. Síť z nerezové oceli SS316L dlouhodobě odolává působení ozonu i vlhkému prostředí bez koroze a odlupujících se fragmentů, které by mohly kontaminovat výstup. U aplikací v čistírnách vod nebo potravinářských provozech jde o důležitý detail, který odlišuje průmyslový komponent od levné náhrady.

Těsnění PTFE/silikon — nízké riziko úniku a dlouhá životnost

Běžné NBR nebo EPDM pryže se vlivem ozonu rozpadají během několika měsíců. PTFE těsnění jsou vůči ozonu chemicky inertní — nevyžadují pravidelnou výměnu těsnicích prvků, což snižuje provozní náklady a omezuje riziko neočekávaných poruch způsobených únikem plynu. Při průmyslových koncentracích ozonu je PTFE bezpečnostním, nikoli pouze materiálovým standardem.

Výstupní napětí 5,5 kV — stabilní DBD výboj napříč všemi trubicemi

Transformátor s výstupem 4 000 V zajišťuje rovnoměrný a stabilní dielektrický bariérový výboj napříč celou maticí 9 elektrod. Technologie DBD s křemenným dielektrikem je průmyslovým standardem pro vysokokapacitní reaktory — přináší nízký hluk výboje a předvídatelnou produkci ozonu při každém spuštění.

Externí nucené chlazení — povinná součást každé instalace

Modul nemá vlastní ventilátor — chlazení reaktorových tyčí musí zajistit integrátor jako součást konstrukce zařízení. Technická specifikace uvádí minimální požadovaný průtok externího chladicího vzduchu 0,96 m³/h směřovaného přímo na křemenné trubice. Bez dostatečného chlazení hrozí přehřívání reaktoru, pokles výkonu a trvalé poškození trubic. Při dimenzování chladicího okruhu a rozvaděče počítejte s celkovým příkonem systému 100 W.

Kompaktní rozměry — vestavba tam, kde rozhoduje prostor

Tělo o rozměrech 145 × 55 × 110 mm a hmotnost 0,9 kg umožňují montáž do standardních průmyslových skříní, DIN sestav nebo zakázkových strojů. Paralelní řazení více modulů pro dosažení vyšší produkce (96, 144 g/h…) je u tohoto provedení přímočaré — každý modul tvoří samostatnou reaktorovou jednotku se shodnými elektrickými parametry.

Jak správně integrovat a uvést reaktorový modul do provozu

1. Mechanická vestavba: Upevněte modul do skříně nebo rámu zařízení tak, aby byl zajištěn volný přístup chladicího vzduchu k reaktorovým trubicím ze všech stran. Dodržte minimální vzdálenost od tepelných zdrojů a uzavřených stěn.
2. Externí chlazení — nezbytná podmínka provozu: Namontujte externí ventilátor s průtokem min. 0,96 m³/h tak, aby proud vzduchu směřoval přímo na reaktorové tyče. Chlazení musí být aktivní po celou dobu, kdy je modul pod napětím. Provozujte v prostředí do 40 °C.
3. Elektrické zapojení: Ověřte, že napájecí zdroj odpovídá parametrům AC 220 V / 50–60 Hz a je jištěn pro příkon 100 W. Použijte kabely a konektory dimenzované pro průmyslové prostředí s ozonem.
4. Přívod vzduchu / kyslíku: Pro optimální produkci ozonu přivádějte suchý, filtrovaný vzduch. Relativní vlhkost nad 60 % RH snižuje výtěžnost a může vytvářet dusičnany na elektrodách — doporučujeme předřazený adsorpční sušič. Při přívodu čistého O₂ může produkce vzrůst o 20–40 %.
5. Zapojení výstupu ozonu: Používejte výhradně hadice a fitinky kompatibilní s ozonem. Vhodným materiálem je například PTFE, silikon nebo nerezová ocel SS316L. Vyhněte se PVC, NBR pryži a běžným plastům.
6. Spuštění a ověření: Po zapojení napájení zkontrolujte charakteristickou modrofialovou záři výboje v trubicích a změřte koncentraci ozonu na výstupu pomocí indikačních trubic nebo analyzátoru pro ověření nominálního výkonu.
7. Servisní interval: Kontrola čistoty povrchu trubic a funkčnosti externího chlazení každých 500 hodin provozu; kontrola těsnění každých 2 000 hodin.

Technické parametry

Často kladené otázky (FAQ)